Энергозапчасти

Технический архив предприятия содержит документацию на все водогрейные котлы, выпущенные с момента образования предприятия в 1962 году.

В изготовлении энергозапчастей применяется современное оборудование, в том числе:   

• три трубогибочных станка;
• гильотинные ножницы и листогибочный пресс c ЧПУ, позволяющие изготавливать гнутые профили различной конфигурации,
• листогибочные вальцы с ЧПУ для вальцовки и профильной гибки уголка, тавра, полосы;
• сварочное оборудование: полуавтоматы «КЕДР», «LINCOLN ELEKTRIC», сварочный полуавтомат с электронным управлением ESAB ARISTO Mig 4004i Pulse для сварки в среде защитных газов, сварочный аппарат для приварки шипов амбразур в среде защитных газов электрической дугой с коротким циклом SOYER BMK-12W, полуавтомат для сварки корневого шва с обратным формированием по современной технологии STT и др.;
• установка лазерной резки;
• станочное оборудование, в том числе, для производства гибов котловой трубы длиной до 15м. различных диаметров – в диапазоне от 28х3 до 108х4;
• специализированные стенды собственной разработки для сборки элементов трубной системы котлов.

На всех этапах производства запасных частей и сборочных единиц, включая изготовление, консервацию, упаковку, комплектацию, маркировку, хранение и отгрузку, осуществляется технический контроль качества.

В системе контроля применяются следующие вицы и методы контроля:

1. Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий:

2. Операционный контроль.

Операционный контроль является частью производственного процесса и проводится с целью предотвращения отступлений от требований нормативной документации во время выполнения или после завершения определенной операции при изготовлении изделий.

Включает в себя:

• Визуально-измерительный контроль.
• Контроль технологической дисциплины
• Проверка соответствия режимов сварки
• Металлографические исследования и механические испытания металла:
• Прогонка шаром
• Контроль исправление дефектов.

Каждая секция /конвективная часть и блок котла подвергаются 100% гидравлике!

3. Приемочный контроль - приёмосдаточные испытания.

Используемые методы контроля:

• рентгенографический
• ультразвуковой
• проникающий
• гидравлические испытания
• контроль исправления дефектов.

Хранение готовой продукции производится на крытых и оборудованных для этих целей площадях. При проведении контроля проверяется состояние изделий в части отсутствия коррозии и нарушения противокоррозионной защиты, целостность упаковки и маркировки, условия хранения и правильность размещения продукции на складе.

Цель контроля отгрузки - исключить повреждение груза в процессе транспортировки и доставки потребителю продукции в упаковке и без повреждений. Контроль отгрузки заключается в проверке:

• продукции перед отгрузкой на отсутствие механических повреждений
• целостности тары, упаковки, чёткой поместовой маркировки и маркировки на элементах и узлах готовых изделий
• качества противокоррозионной защиты.

В процессе изготовления продукции работниками ОТК оформляются первичные документы (Акты ВИК, Протоколы, Заключения, Формуляры, Технологические паспорта). На основании данных в первичной документации составляется документ о качестве изготовления продукции «Паспорт о качестве изготовления элементов котла».

Паспорт включает в себя информацию (объём сведений формируется в зависимости от типа котла) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013 «Безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением».

Документ о качестве на прочую (непрофильную) продукцию и объём сведений формируются в зависимости от типа изделия и оформляется в произвольной форме.

1. Ультразвуковой (УЗК: ультразвуковая дефектоскопия и ультразвуковая толщинометрия).
2. Проникающий вид контроля (ПВК: капиллярный и течеискание).
3. Гидравлические испытания.
4. Контроль исправления дефектов.

4. Контроль хранения и отгрузки готовой продукции.

При проведении контроля проверяется состояние готовой продукции и комплектующих изделий в части отсутствия коррозии и нарушения противокоррозионной защиты изделия; целостность упаковки и маркировки, условия хранения, а также правильность размещения продукции на складе.

Цель контроля отгрузки - исключить повреждение груза в процессе транспортировки и доставки потребителю продукции в упаковке и без повреждений.

Контроль отгрузки заключается в:

• проверке продукции перед отгрузкой на отсутствие механических повреждений;
• проверке целостности тары, упаковки, четкой поместовой маркировки и маркировки на элементах и узлах готовой продукции;
• проверка качества противокоррозионной защиты.

5. Оформление документов о качестве на изготовленные изделия.

На основании данных в первичной документации, составляется документ о качестве изготовления продукции «Паспорт о качестве изготовления элементов котла»

Паспорт включает в себя информацию (объем сведений формируется в зависимости от типа котла), в соответствии с требованиями ТР 032/2013 «Безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением».

Документ о качестве на прочую (непрофильную) продукцию и объем сведений формируются в зависимости от типа изделия, и оформляется в произвольной форме.